?淋膜紙是一種在原紙上通過淋膜工藝復(fù)合一層塑料薄膜的紙制品。下面，淋膜紙廠家小編介紹一下淋膜紙的生產(chǎn)工藝流程不算特別復(fù)雜，一般主要包括原紙準備、淋膜、冷卻、分切等步驟，以下是具體介紹：
原紙準備
選紙：根據(jù)淋膜紙的最終用途和性能要求，選擇合適的原紙，如牛皮紙、白卡紙、銅版紙等。
檢驗：對采購的原紙進行質(zhì)量檢驗，檢查原紙的定量、厚度、緊度、平滑度、強度等指標是否符合要求，同時查看原紙是否有破損、孔洞、折子等外觀缺陷。
裁切：將原紙按照生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格和生產(chǎn)計劃，裁切成合適的寬度和長度，以便后續(xù)的淋膜加工。
淋膜
塑料粒子熔化：將聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料粒子加入到淋膜機的料斗中，通過加熱裝置將塑料粒子加熱至熔融狀態(tài)。一般來說，PE 的熔化溫度在 160℃-220℃之間，PP 的熔化溫度在 180℃-240℃之間。
擠出成膜：熔融的塑料通過淋膜機的擠出機，在一定的壓力和速度下，從模頭中擠出形成連續(xù)的薄膜。
復(fù)合：在擠出薄膜的同時，原紙通過淋膜機的放卷裝置輸送到模頭下方，薄膜在重力和壓力的作用下，均勻地覆蓋在原紙表面，實現(xiàn)塑料薄膜與原紙的復(fù)合。
冷卻定型
自然冷卻：復(fù)合后的淋膜紙首先經(jīng)過一段自然冷卻段，在空氣中自然散熱，使淋膜層初步固化。
冷卻輥冷卻：隨后，淋膜紙通過冷卻輥進一步冷卻，冷卻輥內(nèi)部通常通有冷卻水，能夠快速降低淋膜紙的溫度，使淋膜層迅速固化定型，與原紙緊密結(jié)合。冷卻輥的溫度一般控制在 20℃-40℃之間。
分切包裝
分切：根據(jù)客戶的需求和訂單要求，將冷卻后的淋膜紙通過分切機分切成不同的寬度、長度和形狀。分切機的刀具精度和分切速度會影響分切質(zhì)量和效率。
檢驗包裝：對分切后的淋膜紙進行質(zhì)量檢驗，檢查淋膜紙的外觀、尺寸、淋膜質(zhì)量等是否符合標準。將檢驗合格的淋膜紙按照一定的數(shù)量和規(guī)格進行包裝，常用的包裝材料有塑料薄膜、紙箱等，包裝好的淋膜紙即可入庫待售。